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锅炉清洗的实际应用

时间:2018-09-06 17:51 作者:admin 点击:

            锅炉清洗机组直流锅炉上进行的酸洗监测结果。酸洗结束时测得Fe3+质量浓度达1 500mg/L。锅炉清洗分析原因为由于清洗系统产生负压,导致大量空气漏入,初始还原剂投加量不足以抑制整个酸洗阶段Fe3+含量,导致在酸洗初期达到一个短期离子含量平衡后,金属基体开始不断受到Fe3+的腐蚀,酸浓度持续降低而总铁离子含量升高。清洗腐蚀指示试片的腐蚀速度达2.67g/(m2·h),数值偏大。电化学法和腐蚀失重法测定的势一致,随着Fe3+质量浓度的增加Rp值迅速降低,当Fe3+质量浓度增至1 000mg/L以上时,Rp值降至测量底限。通过分批次加入抗坏血酸钠,降低了Fe3+含量,Rp值又重新升高,说明抗坏血酸钠能有效抑制Fe3+的腐蚀。采用电化学法和腐蚀失重法在静态条件下以实际复合有机酸(羟基乙酸+甲酸)锅炉清洗液作为试验溶液,研究不同质量浓度的Fe3+对SA-213材料的腐蚀情况,以及清洗操作工况对Fe3+腐蚀的影响。
           结果表明,Fe3+对金属基体具有显著腐蚀性,且随着其含量的增加,腐蚀速率急剧增大;投加适量还原剂,能够有效控制Fe3+含量的增长,应根据测定的Fe3+含量的大小少量分批次加入。此外,应防止空气吸入系统,且保证一定的剩余酸浓度,控制酸洗液pH值处于较低水平,抑制Fe2+的转化明确规定:在锅炉化学清洗时,当清洗液中Fe3+含量不低于300mg/L时应加入适量的还原剂,如氯化亚锡、联氨、抗坏血酸钠等将Fe3+还原,防止其对基体的腐蚀。然而在实际锅炉化学清洗过程中,往往因为还原剂的投加方式不正确导致清洗液中Fe3+浓度持续升高,造成清洗腐蚀速率超标。即当溶液中产生Fe3+后,将催化Fe2+的氧化过程,并认为溶液中OH-能促进亚铁离子的水解,产生的亚铁水解产物由于对中心离子的电中和使Fe2+对配位结合的水分子极化能力减弱,造成配位水的“遮蔽效应”消失而使溶液中的氧分子直接氧化。

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